Cours 101 sur la pellicule étirable

La pellicule étirable est indispensable pour regrouper, palettiser, manipuler et expédier vos marchandises. Elle s’étire pour épouser les formes des produits à emballer tout en préservant l’intégrité du chargement et en maintenant efficacement une grande variété de marchandises.

Bref, le film étirable est la clé d’une palettisation réussie.

Mais comment choisir la pellicule qui répond le mieux à vos besoins ?

Voici l’équivalent d’un cours de niveau 101 sur la pellicule étirable. C’est l’essentiel à savoir au sujet de la pellicule étirable pour mieux comprendre les choix que vous proposeront les experts de CARTIER.

LES TYPES DE PELLICULE ÉTIRABLE & leurs procédés de fabrication

• Le film coulé (Cast) a généralement un fini clair, plus transparent qui facilite entre autres la lecture des codes-barres. Celui-ci, en raison de son procédé de fabrication, peut présenter de moins grandes fluctuations dans l’épaisseur (gauge). Cette pellicule est aussi généralement plus silencieuse et possède une propriété d’autoadhérence. Elle peut avoir une seule face adhésive (one side cling) ou deux faces adhésives (two side cling).
• Le film soufflé (Blown) présente généralement un fini plus laiteux. Le déroulement d’un rouleau de film soufflé (Blown) est légèrement plus bruyant que celui de la pellicule de type Cast. Bien que ce ne soit pas une règle absolue, il s’agit d’un choix privilégié pour une application dans des environnements froids. Ce type de pellicule possède généralement deux faces adhésives (two side cling).
• Le film pré-étiré est, comme son nom l’indique, déjà étiré sur le rouleau et celui-ci est conçu pour une application manuelle. Plus légère, elle a l’avantage d’être plus ergonomique pour l’opérateur. Lorsqu’échappée, contrairement à une pellicule standard, elle ne se fracture pas. Les fractures causent des déchirures à l’application ce qui rend le rouleau inutilisable. Cette pellicule génère donc moins de gaspillage.

À l’heure actuelle, plusieurs mythes circulent sur les avantages et inconvénients des différents procédés de fabrication de la pellicule étirable. Ce qui est important de retenir est que les procédés de fabrication Cast ou Blown ont bien évolués dans les dernières années et que chaque pellicule a sa raison d’être. L’important est de bien évaluer votre situation.

LE PRODUIT À EMBALLER

Il est important de tenir compte du produit à emballer puisque les caractéristiques de la palette (poids, longueur, largeur et hauteur) jouent un rôle crucial dans le choix du film étirable.

Il faut également prendre en considération la résistance de la marchandise, surtout si le produit est sensible à l’écrasement ou facilement déformable. En général, une pellicule performante assure la stabilité de la palette.

Par exemple, une palette de boîtes de céréales peut être emballée d’une pellicule plus mince, car elle ne nécessite pas une grande force de contention. Si cette dernière est trop grande, la palette peut s’écraser sous la pression. 

Le type de palette est un autre critère à considérer au moment de déterminer quel film répond le mieux à vos besoins.

Les charges « A » représentent des marchandises empilées de façon très uniforme alors que les charges « B » présentent des protubérances allant jusqu’à trois pouces. Finalement, les charges « C » présentent des protubérances de plus de trois pouces et nécessitent donc de la pellicule étirable plus résistante, avec une force de contention plus grande.

LES CONDITIONS D’ENTREPOSAGE ET D’EXPÉDITION

Les conditions de stockage de la palette et d’application de la pellicule peuvent grandement influer sur le choix du type de film étirable. En effet, il est primordial de savoir si la palette se retrouvera dans un environnement froid ou chaud, à un taux d’humidité élevé ou à l’extérieur. 

Les pellicules étirables ne résistent pas toutes de la même façon aux différentes températures auxquelles elles sont exposées.

Est-ce que la palette sera expédiée par bateau ou par transport routier ? Si la palette est expédiée par transport maritime, elle devra résister à un plus grand nombre de chocs et nécessitera donc un film étirable plus performant. 

Nous offrons d’ailleurs un service d’optimisation de palettes pour revoir le processus d’emballage des palettes et, plus particulièrement, l’application de la pellicule étirable.

Notre laboratoire d’essai certifié ISTA nous permet de reproduire le contexte réel de transport et de manutention.

APPLICATION DE LA PELLICULE

La façon dont la pellicule sera appliquée sur la palette aidera également à déterminer quel type de film est requis.

Application manuelle

Les pellicules disponibles sur le marché pour une application manuelle sont nombreuses. La hauteur du rouleau est très variable et le gauge varie généralement entre 40 et 90. Les rouleaux sont moins lourds afin que l’emballeur puisse le tenir. Dans le cas des pellicules standard, l’opérateur devra appliquer une tension afin de pré-étirer le film de 15 % à 25 %. En utilisant une pellicule pré-étirée, plutôt que d’appliquer la pellicule à reculons pour créer une tension, l’opérateur peut marcher vers l’avant, ce qui est plus sécuritaire en soi.

Application mécanique

Dans le cas d’une pellicule appliquée par une emballeuse, les rouleaux sont plus larges, la hauteur est de 20″ à 30″ et le gauge généralement entre 35 et 120. C’est le chariot de l’emballeuse qui effectue le pré-étirement du film avant de l’appliquer. Avec la bonne pellicule et une emballeuse dotée d’une technologie avancée, le pré-étirement mesuré peut aller jusqu’à 400%. Les emballeuses moins performantes auront des ratios de pré-étirement mesurés inférieurs à 190%.

Le type d’emballeuse est à considérer, puisqu’un film ultraperformant ne servira à rien si la capacité de pré-étirement de l’emballeuse est faible.

GAUGE OU ÉPAISSEUR

L’épaisseur du film étirable est également un attribut important à considérer dans vos choix. Voici quelques généralités dont vous devez tenir compte :

Plus la pellicule est mince :

• plus le risque d’incident est élevé (déchirure, perforation, etc.) ;
• plus elle sera facile à pré-étirer pour l’équipement ;
• moins il y aura de rejets de matière dans l’environnement.

Plus la pellicule est épaisse :

• plus elle est résistante aux déchirures et perforations ;
• plus l’effet de mémoire sera grand et rapide.

EXIGENCES OU OPTIONS SPÉCIALES

Les pellicules spécialisées répondent à des besoins allant au-delà de la protection ou du maintien de la marchandise. Plusieurs caractéristiques sont proposées à des fins d’identification, de repérage ou de protection des produits contre les vols potentiels :

• pellicule colorée (opaque pour dissimuler les produits ou teintée pour une lecture facilitée des codes à barres) ;
• pellicule imprimée (personnalisation avec logo d’entreprise possible) ;
• pellicule résistante aux UV (protège la pellicule des rayons UV) ;
• pellicule UV sunblock (protège la pellicule et la marchandise qu’elle emballe des rayons UV) ;
• pellicule à traitement anticorrosion ;
• pellicule perforée  (pour l’aération) ;
• filet étirable.

UN CHOIX ADAPTÉ À VOS BESOINS

Comme vous le voyez, il existe une grande variété de pellicules étirables. Pour faire le bon choix, il est important de bien expliquer vos besoins au conseiller de CARTIER qui vous accompagnera dans cette décision.

Chez CARTIER, nous maîtrisons les subtilités de la pellicule étirable depuis plus de 35 ans. Nous restons à l’affût des nouveautés en développement de film et nous sommes devenus des experts en la matière. C’est pourquoi nous avons su nous tailler une place de choix sur le marché.

Communiquez avec nous et expliquez-nous vos besoins. Nous vous aiderons à faire le bon choix !