4 bonnes raisons d’effectuer l’entretien préventif de votre équipement d’emballage

Pour pallier la rareté de la main-d’œuvre, les entreprises se tournent vers l’automatisation et la mécanisation des processus. Comme on exige davantage de l’équipement d’emballage, il est plus que jamais essentiel d’en effectuer l’entretien fréquent pour s’assurer de son efficacité à long terme.

Un suivi constant de ses investissements maintient la productivité à un niveau optimal. Il permet aussi d’éviter l’apparition de problèmes qui risqueraient de ralentir ou de compromettre la cadence des opérations.

Voici quatre excellentes raisons de souscrire à un programme d’entretien préventif :

1. Économie de temps et d’argent

Les arrêts préventifs peuvent constituer un obstacle mineur sur une chaîne de production, mais ce n’est rien comparé aux temps d’arrêts causés par une défaillance de l’équipement d’emballage. Lors d’un arrêt de production imprévu, les appels à des techniciens pour réparer l’équipement sont souvent plus coûteux parce qu’il s’agit d’une urgence. 

Dans le cas d’un entretien préventif planifié, le département de production peut organiser les visites au meilleur moment.

L’entretien préventif permet aussi de minimiser les erreurs et les dommages causés aux produits. De plus, dans le cas des emballeuses à pellicules étirables, cette opération peut limiter la variabilité du pré-étirement, qui peut entraîner une augmentation de consommation de pellicule et, donc, des coûts supplémentaires.

2. Efficacité améliorée et fiabilité optimale

L’entretien préventif permet d’éviter l’apparition de problèmes graves qui ralentissent ou compromettent la cadence des opérations.

Il assure une prise des mesures ponctuelles des paramètres de l’équipement afin de maintenir de bonnes pratiques d’emballage.

Il permet aussi de vérifier que la pellicule et l’équipement sont utilisés à leur rendement maximum, et ce, en conservant la fiabilité de l’emballage. L’équipement entretenu assure mieux sa durée de vie.

3. Réduction des conséquences environnementales

Dans le cas d’une emballeuse, un suivi de près du ratio de pré-étirement assure une consommation de pellicule à un niveau optimal et réduit ainsi les rejets (surconsommation). 

L’entretien préventif réduit également le gaspillage causé par des emballages déficients en diminuant les ressources mobilisées et les efforts consacrés à la production et au transport.

4. Sécurité accrue

En effectuant régulièrement un entretien préventif, vous vous assurez que votre équipement demeure en bon état et sécuritaire pour les opérateurs.

L’équipement entretenu régulièrement est moins sujet à des défaillances techniques, comme les blocages de pellicule étirable dans le chariot. Les risques de blessures des opérateurs s’en trouvent ainsi diminués.

Lors d’un entretien préventif, le technicien prend le temps d’inspecter les caractéristiques électriques et de sécurité afin d’assurer un fonctionnement optimal. Il procède aussi à des fouilles plus approfondies pour détecter les dangers potentiels que pourrait créer votre équipement.

Saviez-vous que trois entretiens préventifs par année diminuent les risques de bris d’équipement? 

En nous confiant l’entretien régulier de votre équipement, vous aurez l’assurance de sa performance optimale en tout temps! Que ce soit pour des emballeuses à pellicule étirable ou rétractable, scelleuses, cercleuses ou formeuses de boîtes, les entretiens périodiques sont fortement recommandés.

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